科技创新
technological innovation

  南京凯盛自主研发的第三代空气梁推动篦式冷却机、KS型高效低阻型五级旋风预热器及多喷腾分解炉、双旋流多通道煤粉燃烧器、KGP型熟料辊式破碎机、NTC型水泥窑增湿喷雾系统、PF2020型反击式破碎机、水泥外循环立磨、第四代带中段辊破的列进式冷却机、原料辊压机、10000t/d单分解炉双系列预热器、大型水泥管磨机系统等产品通过了江苏省高新技术产品认定及中国建筑材料联合会科技部鉴定。
  南京凯盛低能耗熟料烧成技术实现了行业新突破。近年来,南京凯盛开发了高效低阻六级预热器、高效低氮分解炉、第四代带中段辊破的列进式冷却机、大推力低一次风高效燃烧器、两档支撑低能耗短窑等低能耗熟料烧成技术装备。其中,六级预热器阻力比国内2010年左右的五级预热器还要低,C1出口温度低于260℃,有效降低煤耗5kg标煤/t.cl以上。第四代带中段辊破的列进式冷却机有效提高了二次风温、三次风温与余热发电量,二次风温可达1200℃以上,降低了熟料温度和系统煤耗。南京凯盛实施工程总承包的泰安中联日产5000吨低能耗示范线于2015年投产运行,该示范线烧成系统采用了南京凯盛专有技术,烧成系统热耗94kg标煤/t-cl,熟料综合电耗低于46kWh/t-cl。
  南京凯盛针对性的开发了具有自主知识产权的水泥外循环立磨联合粉磨、半终粉磨及终粉磨系统。其中,外循环立磨装备及核心部件、三种外循环粉磨工艺系统获得发明专利20余项,开创了国内外水泥外循环立磨技术的先河。水泥外循环立磨终粉磨系统成功应用于鲁南中联项目,粉磨系统电耗低于26kWh/t,比内循环立磨系统降低2-4kWh/t。截至目前,水泥外循环立磨已投入工业应用10余台,用外循环立磨联合粉磨或半终粉磨系统改造球磨机系统,水泥产量可实现1-2倍增长,电耗降低超过10kWh/t。水泥外循环立磨技术装备获得2014年“科达杯”全国建材行业技术革新技术研发类一等奖,水泥外循环立磨系统获得2017年“济大杯”全国建材行业技术革新技术研发类一等奖。水泥外循环立磨技术装备获得2019年中国建材联合会“两个二代”技术装备创新提升研发攻关优秀研发成果奖。
  南京凯盛集成创新开发了高效辊压机及终粉磨系统,自主开发的生料辊压机应用于徐州龙山项目,生料磨系统的技术指标超过该厂的另外两套国内品牌辊压机系统。集成开发的高效辊压机水泥联合粉磨工艺系统应用于海盐南方项目,水泥电耗低于24kWh/t,达到国际领先水平。

典型成果

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  南京凯盛智能工厂研发及实施处于行业领先地位。自2012年开始,结合公司多年来在水泥设计、工厂建设、调试以及与国外大型自动化企业合作的丰富经验,针对水泥行业智能制造解决方案做了大量调研和研发工作,并于2014年组建智能制造事业部,分别建立解决方案研究设计、产品设计、算法开发、软件开发、测试、市场管理、项目管理、系统实施团队、运维保障团队,并通过了CMMI3(Capability Maturity Model Integration,即软件能力成熟度集成模型三级)认证。研发团队经过大量调研和反复探索,建立了符合水泥工业的数据模型及业务模型,开发出具有自主知识产权的、更适用于水泥流程企业的智能工厂运维管理平台及南京凯盛专家智能控制系统。2015年,由南京凯盛实施总承包的泰安中联5000t/d新型干法水泥生产线项目作为水泥行业唯一项目,入选2015年工信部46家智能制造示范项目,其智能制造平台采用了南京凯盛智能工厂运维管理平台V1.0及南京凯盛专家智能控制系统V1.0。目前,南京凯盛智能制造解决方案及软件平台已迭代到V3.0版本,并陆续在泰安中联、海盐南方、遵义赛德、韩国Sampyo Cement、平邑中联等20多条生产线投入使用,效果良好,为水泥工厂节能降耗增效、降低工人劳动强度、绿色环保发挥了积极作用,实现了对智能化水泥工厂从设计、建设到运维的全生命周期服务。

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