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高效五级旋风预热器及多喷腾分解炉

  • 发布时间:2021-05-28
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高效五级旋风预热器及多喷腾分解炉

【概要描述】

  • 分类:装备研发
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  预热器的主要作用是充分利用窑尾排出的废气中大量的热量将生料粉预热、分解后送入窑内,以降低烧成系统热耗。因此,最大限度地提高换热效率、降低系统通风阻力、降低系统能耗、节省设备和土建投资、运转安全可靠是预热器系统的基本目标。要达到此目标,必须从提高换热效率和降低系统阻力两方面入手。本公司为此在进行了大量的实验研究和计算机模拟研究地基础上,采用了以下技术措施:
    一是采用四心大蜗壳的高效低阻型旋风筒,提高了分离效率,降低了系统阻力,提高了系统热效率。二是合理匹配各级旋风筒达到高效低阻。三是采用高效撒料器提高了换热效果。四是优化内筒材质和结构,提高分离效率和热效率,五是在旋风筒上装设减阻器,有效地降低了系统阻力,六是装设了特定形状的防扬尘隔板,提高分离效率,七是采用防堵型结构,防止物料结拱。八是在追求高效低阻旋风筒的同时,通过多布置方案的比较,合理布置旋风筒、连接管、分解炉、下料管等,从而有效地降低建筑高度,减轻设备重量,达到了降低投资的目的。

 

 

  分解炉的主要作用是通过加入燃料燃烧,使入窑前生料在炉内形成充分的热交换,90%以上的碳酸盐得到分解。适当的结构形式、适当的容积和对优劣差距较大的燃料的适应性是能否以较低的能耗换取碳酸盐高分解率的关键。我公司在实验研究和计算机模拟研究的基础上,采用了以下措施:

   一是通过对碳酸钙分解动力学理论研究,为分解炉中的碳酸盐分解提供了最优化的条件。二是建立了一套计算机数值模拟系统,优化了分解炉结构,使得分解炉内的流场、温度场、压力场更合理。三是采用了喷旋结合气流的运动方式,有效组织燃料燃烧和生料分解。四是在分解炉中设置了多个缩口,强化燃料的燃烧。五是采用分级燃烧脱氮的专利技术,脱氮效果明显。

 技术水平比较:本公司的高效五级旋风预热器及多喷腾分解炉属于世界先进水平。
        技术特点:
        1、采用了个性化设计。

        2、系统阻力低,通过计算机数值模拟技术对物料在筒体内的速度场进行了精确的分析,并采用了四心大蜗壳和优化的内筒结构形式,使得产品系统的阻力大大降低。与常规的预热器和分解炉相比,系统阻力降低10-15%,阻力参数达到世界先进水平。因此,系统窑尾风机的配置可以降低1-2档,一方面降低了工程造价,另一方面使单机电耗降低约10%。
        3、换热效率高。实验研究和计算机数值模拟研究是本产品优化设计的主要依据,拥有自主知识产权的高效撒料器和防扬尘隔板的设计,大大提高了系统的换热效率,使得从窑尾和分解炉提供的热能得到充分的利用,与常规预热器系统相比,单位熟料的煤耗降低约5%。
        4、低氮氧化物。本产品采用分级燃烧的“脱氮”专利技术,使得系统正常运行时氮氧化物的排放浓度最低可达300mg/Nm3,这项指标达到了世界领先水平。
        我公司根据原燃料的特点,已经在实际生产中得到广泛应用的预热器及分解炉形式有:在线多喷腾型KDS分解炉、带预燃室的KPC型分解炉和带流化床型的KFC型分解炉等。

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